Линия непрерывного производства профилированных сэндвич-панелей включает в себя профилировочный стан и систему ламинирования. Данная линия обеспечивает автоматический выпуск сэндвич-панелей первоклассного качества, в отличие от традиционных линий, где после профилирования требуется ламинировать панели вручную. А также профилегибочный стан и система ламинирования могут работать независимо. Применяются передовые технологии, высококачественные механические и электрические устройства, обеспечивая оптимальную производительность всей линии. Годовая производительность данной производственной линии достигает 500000 кв.м. при 8-ми часовой работе в день.
Профилегибочный стан состоит из системы подачи, профилировочной установки и системы резки. Система ламинирования выполняет размотку, подачу, нагрев, ламинирование, прокатку боковых граней, обработку кромок, обрезку кромки и оснащена пневмоустройством для автоматической резки и системой управления ПЛК.
-
- Размотчик с электроприводом состоит из рамы, расширителя и тормозной системы. Сварная конструкция обеспечивает устойчивость и прочность Перед началом работы, требуется вручную провести рулонную сталь к прокатному стану, затем запустить размотчик.
-
- Устройство для покрытия пленкой
предназначено для защиты поверхности листа.
-
- Профилегибочная система
Профилегибочный стан имеет прочную раму, передаточный механизм, валков и других устройств. Сварное стальное основание обеспечивает высокую устойчивость и надежность. Применяется редуктор, а также передаточный механизм, состоящий из звездочки и цепи. Валки спроектированы на CAD и произведены с применением специальной обработки. Таким образом, валки с хромированной поверхностью обладают высокой жесткостью и долговечностью.
-
- Профилегибочная рама
Рама прокатного стана имеет сварную конструкцию, поверхность которой обрабатывается дробеструйной обработкой, обеспечивая высокую прочность.
- Профилегибочная рама
-
- Устройство подачи изоляционного материала
Данное устройство с рамной конструкцией предназначено для термоизоляционных панелей длиной не более 3.5м. При работе оператор загружает изоляционные панели на ролики для подачи к системе ламинирования, где склеиваются верхние и нижние окрашенные профили.
-
- Система ламинирования
Представляет собой ламинирующий пресс с рамной конструкцией, с комплектами нижних, верхних резиновых роликов и резиновых роликов небольшого размера. Каждая стойка с резиновыми роликами подходит для разных типов профилей: комплект нижних и верхних резиновых роликов подходят для панелей с гладкой поверхностью, а комплект небольших резиновых роликов - для рифленых (гофрированных) панелей. Нижние валики зафиксированы, а высота верхних валиков может быть отрегулирована пользователем для настройки оптимального усилия при ламинации. При изготовлении панелей с плоской поверхностью стойка с резиновыми роликами небольшого размера устанавливается на минимальной высоте, тогда как для гофрированных панелей - настраивается на максимальной высоте.
-
- Режущее устройство
Устройство резки оснащено механизмом передачи и ленточной пилой с двигателем для отрезки панелей готовой длины. Отличается высокой точностью резки благодаря системе пневмоконтроля для регулирования зажима, подачи и закрепления.
-
- Система подачи клея
система имеет отдельный привод. Четыре стойки баков подают клей в различных пропорциях к устройству нанесения клея в 4 направлениях. Поток клея можно регулировать согласно рабочей скорости двигателя для подачи клея. При изменении пропорции двух типов клея требуется изменить количество зубцов на цепи приводного вала для каждого типа.
| Модель | XBJ-III | XBJ-IV | XBJ-VII | |||
| Материал | Цветные стальные листы | |||||
| Наполнитель | EPS (пенополистирол) | EPS (пенополистирол) | EPS (пенополистирол)\Минеральная вата | |||
| Рабочая скорость(м/мин) | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-3 | ||
| Рабочая температура | Около 25℃ | |||||
| Система управления | ПЛК | |||||
| Управление | Сенсорный экран + Кнопки | |||||
| Полная мощность (кВт) | 42 (включая мощность двигателя нагрева) | |||||
| Общий вес (кг) | Около 22000 | Около 22000 | Около 25000 | |||
| Габариты (мм)） (Д×Ш×В) | 40000× 3600×3300 | 40000× 3600×3300 | 45000× 3600×3300 | |||
